Molibdēna disulfīda pulveris CAS 1317-33-5

Kase:1317-33-5

MF:MoS2

MW:160,07

EINECS Nr.:215-263-9

Sinonīms:disulfurdemolībdēns; molibdēna(IV) sulfīda pulveris, īpaši tīrs un molibdēna(IV) sulfīds, pulveris,<2 MIKRO N, 99%; MOLIBDĒNA(IV) SULFĪDS, PULVERIS; Molibdēna disulfīda pulveris; Molibdēna(IV) sulfīds, 98,50%; Molibdēna(IV) sulfīds, 97+%; MOLIBDĒNA SULFĪDS; MOLIBDĒNA(IV) SULFĪDA PULVERIS, ĪPAŠI TĪRS; Molibdēna(IV) sulfīds, 99% (metālu bāze); Molibdēna disulfīds, vaska zīmulis; Molibdēna disulfīds, ūdens; Molibdēna disulfīds, ziede; MOLIBDĒNA(IV) SULFĪDS, 98,5%; Molibdēna disulfīds, eļļas šķīdums; MOLIBDĒNA(IV) SULFĪDS 98+ 250 G

Atstājiet savu ziņojumu

Produkta informācija

Lejupielādēt

Produkta tagi

Kas ir molibdēna disulfīda pulveris CAS 1317-33-5?

Molibdēna disulfīds, molibdenīta galvenā sastāvdaļa, ir svina pelēka līdz melna cieta pulvera viela ar taukainu pieskārienu un bez smaržas, pieder pie sešstūra vai romba kristālu sistēmas, līdzīga grafītam, ar metālisku spīdumu; molibdēna sulfīds ir labs ciets eļļošanas materiāls. Tam ir lieliska eļļošanas spēja iekārtām augstas temperatūras, zemas temperatūras, lielas slodzes, liela ātruma, ķīmiskās korozijas un mūsdienu ultravakuuma apstākļos.

Specifikācija

Prece	Rezultāts
Izskats	Pelēks līdz tumši pelēks vai melns pulveris
Tīrība	99%
Kušanas temperatūra	2375 °C
Blīvums	5,06 g/ml pie 25 °C (apgaismots)

Pieteikums

To galvenokārt izmanto automobiļu un mašīnbūves nozarē. Molibdēna disulfīds var aizstāt stabilu cietu smērvielu.
1. Sistēmai ir lieliska eļļošanas spēja augstā temperatūrā, zemā temperatūrā, lielā slodzē, lielā ātrumā, ķīmiskās korozijas un pašreizējo ultravakuuma faktoru ietekmē.
2. Tas var arī aizstāt krāsaino metālu plēves noņēmēju un kalšanas smērvielu, pagarinot eļļošanas ciklu, samazinot izmaksas un pielāgojot biroja faktorus.
3. Lai regulētu eļļošanu un samazinātu berzi, nomainiet to ar smēreļļu, taukiem, PTFE, neilonu, parafīnu un stearīnskābi.
4. Izmantojot vītņotu savienojumu, lūdzu, nosakiet labāko savienojuma stāvokli. Ieeļļojiet oriģinālu ar nedaudz gaistošu šķīdinātāju un apsmidziniet metāla virsmas vai modificētas inženiertehniskās plastmasas.
5. Kondicionēšanas un ieskriešanas apstākļos jāizvairās no virsmas bojājumiem un aukstās metināšanas, piemēram, nerūsējošā tērauda metināšanas.